建設,製造,工学分野では,螺栓は構造接続のための重要な固定材として機能します.しかし,厳しい沿岸,工業,化学環境では,螺栓は,構造接続の重要な固定材として機能します.スクロールは腐食に敏感ですこの記事では,螺栓の腐食防止技術について説明します.ASTM A153ホットディップガルバン化の限界を分析し,先進的な代替品としてTRI-SEAL®コーティングを導入する.

腐食は,材料とその環境との間の化学的または電気化学的反応によって発生する.スクリューに影響を与える主な腐食タイプには,以下が含まれます.

• 均一性腐食:表面の劣化でも材料の厚さを減らす
• 局所性腐食糸や欠陥に重症的な損傷
• ガルバン腐食:異なる金属が接触する際に悪化が加速する
• ストレス腐食によるクラッキング:拉伸ストレスの下でのクラック拡散

腐食 の 結果 に は,負荷 容量 の 低下,接続 の 失敗,安全 リスク,および 維持 費用 の 増加 が 含ま れ ます.

保護方法は,いくつかの段階を経て進歩しました.

1. 原始的な油絵
2. 亜鉛塗装 (熱浸し,電圧塗装,機械用)
3. 合金塗装 (亜鉛・ニッケル,亜鉛・アルミニウム)
4. 有機コーティング (エポキシ,ポリウレタン)
5. 複合システム (亜鉛ベース+有機上層)
6. 先進的なソリューション (ダクロメット,セラミックコーティング)

ASTM A153では,鋼鉄ハードウェアの亜鉛コーティング要件を規定しているが,自閉螺栓には課題を提示している.

• 450°C加工 硬化された表面
• 亜鉛の蓄積が糸の幾何学を妨げる
• 複合プロファイルの上での不均等なコーティング分布
• 水素分解リスク

普通の亜鉛塗装は通常 0.8mm の厚さ以下で,屋外での露出には不十分です.

この独占されたセラミックベースの上層塗料は,以下のような方法で電圧された亜鉛基板を強化します.

• 密度の高い物理的障壁
• 亜鉛層の化学的消化
• 自治性ポリマーマトリックス

実験室での試験は,ASTM B117塩噴霧規格による熱浸し電圧と性能の均等性を証明する.

TRI-SEAL® コーティングされたスクリューは:

• 1000時間以上の塩噴霧耐性
• 30サイクルSO2試験耐久性
• メカニカルプロパティが維持される
• 障害のないスレッド結合
• クロムのない組成物
• カラーカスタマイズオプション

極端な海環境では,次の選択肢があります.

• ステンレス鋼 (304/316級)
• 亜鉛合金製のヘッドスクリュー
• チタン製の固定材 (プレミアム用途)

電気コンパティビティは金属混同装置の材料を注意深く組み合わせる必要があります

TRI-SEAL®コーティングは,従来のガルバン化に技術的に高度な代替品です.特に,機械性能を損なうことなく腐食耐性を要求する屋外用途選択は,特定の環境曝露とサービス要件を考慮する必要があります.

亜鉛-ニッケル合金コーティングやダクロメットなどの新興技術は 腐食防止の選択肢を拡大し続けています適切な設置と保守は,すべてのコーティングシステムにおける固定器の使用寿命を最大化するために不可欠です.