亜鉛灰 (Zinc scraps) は,亜鉛と亜鉛合金を溶融,鋳造,加工する際に生成される副産物である.この複雑な無機混合物 (UVCB - 未知または可変な組成)複合反応物質 (complex reaction products, or Biological Materials) は,主に亜鉛,亜鉛酸化物,および他の金属元素とその化合物の微量から成る.廃棄物とは程遠い,亜鉛渣は,亜鉛金属または亜鉛化合物を回収するために処理できる貴重な二次亜鉛資源です.資源の保全と環境保護において重要な役割を果たしています

高温加工中に亜鉛の化学的性質の必然的な結果である. 溶けた亜鉛が大気中の酸素と反応すると,亜鉛酸化物,合金元素とフルクシングエージェントとの相互作用は,複雑な表面混合物を生み出すこの浮遊石は冷却時に凝固して 亜鉛渣状に変容します 資源の稀有性と環境持続可能性に 世界的に重点が置かれています亜鉛渣のリサイクルが,ピロメタルurgiカルと水金属urgiカルの両方の回収方法によって,重要な産業的重要性を獲得しています..

• 亜鉛 (Zn):青白い金属元素 (原子番号30) で,柔軟性や耐腐蝕性によって評価され,電圧化,合金製造,電池製造に広く使用されている.
• 亜鉛酸化物 (ZnO):優れた色素と抗菌性を持つ白色無機化合物で,ゴム,プラスチック,コーティング,医薬品に使用されています.
• 汚れ:金属の溶融中に形成される表面不浄物,基本金属の酸化物,合金元素,流体残留物を含む.
• 副資源:産業副産物,スクラップ,または廃棄物流から得られた回収可能な材料.

亜鉛渣の生成は4つの主要なメカニズムによって起こります.

1. 亜鉛酸化:高温に曝されると亜鉛は大気中の酸素と反応し 溶けない亜鉛酸化物を形成し 溶けた表面に浮く.
2. 合金元素の酸化:添加された合金成分 (アルミ,銅,鉄) も同様に酸化し,廃物形成に寄与する.
3. 流動相互作用:特殊な流体剤は表面張力を軽減し,不純物の集積と溶けた亜鉛からの分離を促進する.
4. 固化:蓄積した表面材料は固体ゴミ形成に冷却されます

亜鉛ゴミは主に2つの源から得られます.

• 溶けた浴場スキミング:亜鉛積分の溶融と合金過程における表面積 (第一源)
• 排出量制御残留物:溶融の排気ガスから収集された微粒物 (袋屋の塵)

典型的構成範囲は以下のとおりである.

• 亜鉛含有量:50~99% (平均97.35%)
• 亜鉛酸化物含有量:5.39〜10.67%
• 微量元素:銅 (0-1%),鉄 (0-2%),アルミニウム (0-3.75%)

高温復元技術が産業慣行を支配している.

• ロータリーオーブン:亜鉛蒸気を作るため,炭素還元剤を用いた大規模加工
• インダクション炉:効率的な金属回収のための正確な温度制御
• ワエルツ・キルンズ:低級材料の特殊加工

溶液ベースの抽出代替品:

• 酸性溶液硫酸または塩化水素酸溶解物
• アルカリ性溶解:ナトリウムヒドロキシード加工
• アモニア 溶解:選択性亜鉛抽出

亜鉛ゴミのリサイクルが持続可能性に 大きな利点をもたらす一方で,不適切な処理は 環境にリスクをもたらす:

• 重金属 (亜鉛,鉛,カドミウム) の潜在的な汚染
• 処理中に逃れる塵の排出量
• プロセスガス排出量 (SO2,熱処理によるNOx)
• 水鉱業による廃棄水の生成

近代的な施設では,閉鎖された加工システム,先進的な排出量制御,これらの影響を軽減するための厳格な環境監視を含む包括的な制御措置を実施しています.

リサイクルされた材料は様々な産業に利用できます

• 亜鉛金属と合金のための亜鉛の生産
• 亜鉛化合物 (酸化物,硫酸物,塩化物) の製造
• 鉄鋼製造の脱酸化剤
• 陶器の生産投入物

亜鉛廃棄物のリサイクル部門は次の方向へ進化しています.

• 復元効率の向上技術
• よりクリーンな生産プロセス
• 資源の包括的な利用
• 自動化プロセス制御

グローバル循環経済イニシアチブが進歩するにつれて 亜鉛廃棄物のリサイクルが 持続可能な金属生産にとって 重要になってきています先進的な回収方法によって,経済的価値と環境責任を組み合わせる.